一、ZZY自力式壓力調(diào)節(jié)閥概述：
ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。
本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20~300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、Ⅳ級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開(kāi)；壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500kPa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
·自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。
·壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
·壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
·對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。
·橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
·采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
二、ZZY自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)：
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公稱通徑DN(mm)
|
20
|
25
|
32
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40
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50
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65
|
80
|
100
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125
|
150
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200
|
250
|
300
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公稱壓力PN(MPa)
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1.6、4.0、6.4
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壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa)
|
15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、 200～260、240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、600～700、680～800、780～900、 880～1000、600～1500、1000～2500 |
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使用介質(zhì)
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熱水、蒸汽、各種氣體及低粘度介質(zhì)
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使用溫度
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≤80℃ ≤350℃
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三、ZZY自力式壓力調(diào)節(jié)閥主體材質(zhì)：
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材料代號(hào) |
C（WCB） |
P（304） |
R（316） |
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主要 |
閥體 |
WCB（ZG230-450） |
ZG1Cr18Ni9Ti（304） |
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
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閥芯、閥座 |
1Cr18Ni9Ti（304） |
1Cr18Ni9Ti（304） |
1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
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閥桿 |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni12Mo2Ti |
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膜片 |
丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 |
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膜蓋 |
A3、A4鋼涂四氟乙烯 |
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填料 |
聚四氟乙烯、柔性石墨 |
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彈簧 |
60Si2Mn |
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|
導(dǎo)向套 |
HPb59-1 |
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四、ZZY自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)：
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公稱通徑DN（mm） |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
|
|
額定流量系數(shù)Kv |
7 |
11 |
20 |
30 |
48 |
75 |
120 |
190 |
|
|
|
|
|
額定行程（mm） |
8 |
10 |
14 |
20 |
25 |
40 |
50 |
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|
允許壓差（MPa） |
2.5 |
2.0 |
1.6 |
1.0 |
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|
公稱壓力（MPa） |
1.64.06.4 |
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|
流量特性 |
快開(kāi) |
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壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） |
15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 |
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|
調(diào)節(jié)精度（%） |
±5 |
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|
工作溫度℃ |
液體≤120；氣體≤80；帶冷凝器和散熱片≤350（適用于高溫工況） |
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適用介質(zhì) |
執(zhí)水、氣體、蒸汽、低粘度介質(zhì) |
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|
允許泄漏量 |
硬密封（L/h） |
單座≤10-4×閥額定容量（IV級(jí)）；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量（II級(jí) |
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|
軟密封（ml/min） |
0.15 |
0.30 |
0.45 |
0.60 |
0.90 |
1.7 |
4.0 |
6.75 |
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|
減壓比 |
大 |
10 |
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|
小 |
1.25 |
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注：壓力調(diào)節(jié)范圍可根據(jù)用戶要求進(jìn)行制做
五、ZZY自力式壓力調(diào)節(jié)閥外形連接尺寸：
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公稱通徑(DN) |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
|||
|
L |
PN16、40 |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 |
||
|
PN64 |
230 |
230 |
260 |
260 |
300 |
340 |
380 |
430 |
500 |
550 |
650 |
|||
|
B |
383 |
512 |
603 |
862 |
1023 |
1380 |
1800 |
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|
H |
壓力 |
15～140 |
475 |
520 |
540 |
710 |
780 |
840 |
880 |
915 |
||||
|
130～300 |
455 |
500 |
520 |
690 |
760 |
800 |
870 |
880 |
||||||
|
280～500 |
450 |
490 |
510 |
680 |
750 |
790 |
860 |
870 |
||||||
|
480～1000 |
445 |
480 |
670 |
740 |
780 |
850 |
860 |
|||||||
|
600～1500 |
445 |
570 |
600 |
820 |
890 |
950 |
1000 |
|||||||
|
1000～2500 |
445 |
570 |
600 |
820 |
890 |
950 |
1000 |
|||||||
|
A |
壓力 |
15～140 |
φ280 |
φ308 |
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|
130～300 |
φ230 |
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|
280～1000 |
φ176 |
φ194 |
φ280 |
|||||||||||
|
600～2500 |
φ85 |
φ96 |
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|
導(dǎo)壓管接口螺紋 |
M16×15 |
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